是由清理、粉碎、配料、混合、压粒、包装等系统构成的。各系统都有若干设备和装置。前后系统之间以及前后工序的设备之间，差不多都是采取机械方式衔接在一起。由于它们可以安排成不同的排列组合方式，因而就出现了多种多样的工艺流程。

　　大型饲料加工机械工艺流程特点，是从原料输入到成品输出的整个生产过程中，物料是在封闭状态下进行加工的，类似粮食加工，但比粮食加工的工艺流程要复杂一些。这是因为后者的加工对象为单一品种物料，前者为多种物料，而且不同品种物料之间，有较严格的配比要求。

　　合理的工艺流程可以充分发挥饲料成套机械设备的生产效率和提高全厂技术经济指标，故为人们所重视。但饲料加工生产线工艺流程的设计并非易事，它涉及的问题很多，知识面也很广。概括说来，可以从下面几个方面来衡量，即：加工物料的适应性、成套设备的配套合理性，设备布置的紧凑性、技术经济指标性和作业的安全可靠性。在饲料加工设备诸多工序中，粉碎是心脏，计量是关键，混合是保证。

　　配料过程：将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

　　粉碎工艺：指将料仓内待粉碎的原料送入粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗的工艺。检查和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

　　在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

　　混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

　　饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

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